Вимірювання шорсткості
Якість обробленої поверхні визначається шорсткістю і хвилястістю, а також фізико-механічними характеристиками поверхневого шару.
На этом сайте вы сможете заказать Измерение шероховатости http://complexcad.ru/izmerenie-sherohovatosti по доступной цене.
Під шорсткістю поверхні розуміють сукупність мікронерівностей (з відносно малими кроками), що знаходяться на даній поверхні і розглянутих на певній (базової) довжині.
Хвилястість (хвилеподібний викривлення поверхні) - сукупність періодичних, більш-менш регулярно повторюються і близьких за розміром чергуються підвищень і западин. Хвилястість займає проміжне положення між відхиленнями геометричної форми (конусність, овальність і т. П.) І шорсткістю поверхні.
Фізико-механічні властивості поверхневого шару визначаються структурою, твердістю, залишковими напруженнями, характером зміни властивостей по глибині.
Якість обробленої поверхні деталі багато в чому завис від операцій остаточної обробки.
Шорсткість і хвилястість поверхні.
Шорсткість і хвилястість поверхні роблять значний вплив на такі важливі експлуатаційні властивості деталей машин, як зносостійкість, втомна міцність, контактна жорсткість, антикорозійна стійкість і ін.
Хвилястість поверхні.
Внаслідок шорсткості і хвилястості поверхонь, що сполучаються фактична площа контакту значно менше номінальної, що веде до збільшення питомих тисків, порушення масляної плівки, руйнування і деформації виступаючих нерівностей, тому грубі поверхні мають низьку зносостійкість. Наявність микронеровностей викликає концентрацію напруг в западинах гребінців, що призводить до появи тріщин і знижує міцність деталей (особливо працюючих при знакозмінних навантаженнях).
Шорсткість сполучених поверхонь визначає контактну жорсткість сполучення. При збільшенні шорсткості поверхонь контактна жорсткість знижується. Так, зміна висоти мікронерівностей напрямних металорізальних верстатів з 5..7 до 10 ... 12 мкм знижує контактну жорсткість в 3 рази.
Шорсткості після обробки роблять значний вплив на корозійну стійкість деталей в атмосферних умовах. Вогнища корозії утворюються в першу чергу в западинах. Чим чистіше оброблена поверхня, тим вище її корозійна стійкість. Правда, при роботі деталей в агресивних середовищах шорсткість поверхні незначно впливає на корозійну стійкість.
Мікронерівності (шорсткості) багатодітній родині і великий вплив на стабільність рухомих і нерухомих посадок. В результаті зносу поверхонь, що труться можлива зміна посадок (збільшення зазору). Це може відбутися не тільки в протягом тривалої експлуатації, але і в період підробітки, коли відбуваються особливо інтенсивний знос і деформація мікронерівностей (до 65 ... 70% їх висоти). Надійність нерухомих посадок вище при більш низькій шорсткості поверхонь, що сполучаються.
Крім того, шорсткість поверхні впливає на умови мастила, герметичність сальників і інші характеристики поверхонь і сполучень.
Слід, однак, мати на увазі, що надмірні вимоги до шорсткості поверхонь призводять до ускладнення і подорожчання технології виготовлення деталей і в багатьох випадках є марними з точки зору поліпшення експлуатаційних властивостей деталі. Так, для деталей рухомих сполук в залежності від умов роботи є свої оптимальні значення шорсткості поверхні. При більш грубій поверхні деталей відбувається їх посилений знос, а при більш чистої поверхні шорсткість після короткого періоду роботи знижується до оптимальної.
