ТЕХНОЛОГІЯ ПОРОШКОВОГО ФАРБУВАННЯ

Порошкове фарбування на сьогоднішній день є наймолодшим способом фарбування, використовуваним сьогодні. Вперше вона була використана в Австралії близько 1967 року.

Прекрасным выбором будет порошковая покраска, процесс происходит быстро и качественно.

Порошкове покриття являє собою метод, при якому використовуються сухі фарби.

У порошкове покриття, може бути нанесено двома способами:

1. Опускання деталі в порошкове покриття

2. Розпилення порошкового покриття

Фарби осідають під дією електростатичного заряду. Потім деталь поміщають в піч і частинки порошку плавляться і зливаються в суцільну плівку.

Існують два основних типи фарб для порошкового покриття:

1. Термопластичні, які плавляться при нагріванні

2. Термореактивні, які не будуть переплавляти при повторному нагріванні. Під час процесу вулканізації (в печі), відбувається хімічна реакція, яка наділяє порошкове покриття його властивості.

ПІДГОТОВКА

Основа будь-якого покриття є підготовка поверхні. Переважна більшість відмов порошкового покриття можна простежити через погану підготовку поверхні.

Підготовка алюмінію здійснюється наступним чином:

Масла і жири видаляються в слабких лужних або нейтральних розчинах миючих засобів і поверхня очищається від важких оксидів. Після промивання деталь занурюють в хромат або фосфат, де утворюється конверсійне покриття на деталі. Ця плівка хімічно приєднується до деталі. Після промивання деталь, нарешті, промивають деминерализованной водою.

Конверсійне покриття має дві функції:

Вона являє собою поверхню з порошком, який сприяє адгезії більше, ніж оксиди, які утворюють дуже легко на поверхнях деталей. А це знижує частоту під плівкою корозії, яка може виникнути.

Використання демінералізованої води знижує присутність хімічних солей на поверхні алюмінію. Ці солі викликають ниткоподібну корозію у вологих умовах.

Для стали підготовка можуть бути:

Внутрішнього застосування

зовнішнього застосування

Зовнішнє застосування:

Після кислотного очищення сталевих поверхонь і перед порошковим покриттям наноситься на грубі фосфат, який похід на поверхню після обробки абразивом.

Для оцинкованого покриття, яке зберігалося протягом більше 4 годин до порошкового покриття, відбувається травлення, необхідну для видалення продуктів корозії цинку, які починають формувати майже відразу як цинк витягають після цинкування.

ЯК РОБИТЬСЯ ПОКРИТТЯ?

Порошок знаходиться в бункері і частина у вигляді порошкового хмари. Частина може бути при кімнатній температурі, коли електростатичний заряд притягує порошок до деталі, попередньо нагрітій до температури вище температури плавлення порошку. Частинки порошку плавляться і прикріплюються до гарячої поверхні. Контролювати товщину покриття дуже важко при цьому процесі.

Обидва: термопластичний і термореактивний - порошки можуть бути використані. При використанні термореактивних порошків бажано, повернути деталь в піч для завершення затвердіння фарби.

Як робиться - електростатичне розпилення?

Порошок наноситься електростатичним напиленням на деталь. Порошок направляється до пістолета (він псевдозріджених): це відокремить зерна порошку і таким чином поліпшити електростатичний заряд, який може бути застосований до порошку.

Використовується два типи електростатичного заряду

Заряд утворюється в пістолеті або зовні (в передній частині пістолета). Заряджена поле генерується електрику. Порошок проходить через цю область і стає зарядженим.

Заряд завжди застосовується в пістолет під дією тертя. Частинки порошку завантажують коли вони труться об стінку пістолета.

При збільшенні швидкості потоку порошку електростатичний заряд, який посилає порошку малий і силові лінії розвиваються між розпилювачем і об'єктом. Це ає можливість для досягнення кращого нанесення порошкової фарби в недоступних районах.

Цей метод знаходиться в меншій мірі залежить від пістолета або відстані до об'єкта, геометрії компонентів. Мметод часто призводить до більш рівномірного товщині покриття.

Порошок залишатиметься прикріпленим до деталі до тих пір, поки діє електростатичний заряд на порошок. Щоб отримати кінцеве тверде, стійке до стирання покриття деталі поміщають в піч і нагрівають до температури в діапазоні від 160 до 210 градусів (в залежності від порошку).

Кінцеве покриття може бути як глянцевим так матовим залежно від поставленого порошку.

Copyright © . All Rights Reserved