Что такое ковка?

Ковка, технология формования металла с использованием сжимающих, локализованных сил, была техникой изготовления основного металла со времен древних месопотамцев. С момента своего появления в плодородном полумесяце, поковки претерпели значительные изменения, в результате чего процесс стал более эффективным, быстрым и долговечным. Это связано с тем, что сегодня ковка чаще всего выполняется с использованием ковочных прессов или ударных инструментов, которые приводятся в действие электричеством, гидравликой или сжатым воздухом. Красивые кованные изделия вы можете заказать не сайте  http://metallprom24.ru/ по выгодной цене.

Преимущества ковки

Стучащее действие ковки деформирует и формирует металл, что приводит к непрерывному потоку зерна. Это заставляет металл сохранять свою прочность. Вспомогательные эффекты этого уникального потока зерна включают устранение дефектов, включений и пористости в продукте. Еще одним преимуществом ковки является относительно низкая стоимость, связанная с умеренными и длительными производственными циклами. После создания кузнечных инструментов изделия можно изготавливать на относительно высоких скоростях с минимальным временем простоя.

Горячая ковка

Существует два основных вида ковки - горячая и холодная. Горячая ковка требует нагрева металла выше температуры его рекристаллизации. Это может означать нагревание металлов до 2300 градусов по Фаренгейту. Основным преимуществом горячей ковки является снижение энергии, необходимой для правильного формирования металла. Это связано с тем, что чрезмерное нагревание снижает предел текучести и улучшает пластичность. Изделия из горячей ковки также выигрывают от устранения химических несоответствий.

Холодная ковка

Холодная ковка обычно относится к ковке металла при комнатной температуре, хотя возможна любая температура ниже рекристаллизации. Многие металлы, такие как сталь с высоким содержанием углерода, просто слишком прочны для холодной ковки. Несмотря на это препятствие, холодная ковка делает свой более теплый эквивалент, когда дело доходит до стандартов контроля размеров, однородности продукта, качества поверхности и загрязнения. Холодная ковка включает в себя множество методов, включая гибку, экструдирование, холодную вытяжку и холодную штамповку. Однако эта повышенная универсальность обходится дорого, потому что холодная ковка требует более мощного оборудования и может потребовать использования промежуточных отжигов.

Типы ковки категорий

Помимо базовой горячей и холодной ковки существует множество специфических процессов. Этот широкий спектр процессов можно сгруппировать в три основные зонтичные группы:

Тиражирование уменьшает ширину изделия и увеличивает длину.

Расстроенная ковка увеличивает ширину изделий и уменьшает длину.

Компрессионное формование обеспечивает ковку в нескольких или индивидуальных направлениях.

Эти три категории влекут за собой множество различных конкретных типов ковки:

Открытая штамповка

Когда в штамповке участвуют плоские штампы, не имеющие предварительно вырезанных профилей, этот процесс называется ковкой в открытом штамповке (или кузнечной штамповкой). Открытая конструкция позволяет металлу течь везде, кроме того места, где он касается матрицы. Чтобы добиться максимальных результатов, исправьте перемещение заготовки, которое должно быть более 200 000 фунтов. в весе и длиной 80 футов, имеет важное значение. Это полезно для кратковременного художественного кузнечного дела или для формирования слитков до вторичных мер по формованию.

Закрытая штамповка

В штамповке с закрытым штампованием, иногда называемой штамповкой, применяется использование пресс-форм. Эти формы прикреплены к наковальне, в то время как молот заставляет расплавленный металл течь в полости матрицы. Многократные удары и / или полости матрицы часто используются при ковке сложных геометрий. Высокие начальные затраты на оснастку делают штамповку в закрытых штампах дорогостоящей для краткосрочных операций, но этот процесс становится экономически эффективным по мере увеличения объема выпускаемых деталей. Закрытая штамповка также обеспечивает исключительную прочность по сравнению с альтернативными методами. Обычные области применения ковки в закрытых штампах включают производство автомобильных компонентов и инструментов.

Пресс ковка

В штамповке пресс-форм основным фактором является сжатие. Металл сидит на неподвижной матрице, в то время как компрессионная матрица прикладывает постоянное давление, достигая желаемой формы. Время контакта металла с матрицами значительно больше, чем у других типов ковки, но процесс выигрывает от возможности одновременно деформировать весь продукт, в отличие от локализованной секции. Еще одним преимуществом штамповки является возможность производителя контролировать и контролировать конкретную степень сжатия. Области применения ковки в прессе многочисленны, так как нет ограничений по размеру продукта, который может быть создан. Ковка может быть горячей или холодной ковкой.

Ковка

Ковка в рулонах - это процесс увеличения длины стержней или проводов. Производитель помещает нагретые металлические прутки между двумя цилиндрическими валками, которые вращаются и оказывают прогрессивное давление для придания формы металлу. Преимущества рулонной ковки включают исключение вспенивания и превосходную структуру зерна.

Copyright © . All Rights Reserved